Prajo Beton
Lukač 1, 33406 Lukač
Ponedeljak - petak 08:00 - 16:00 h

Pratite nas

Facebook-f Instagram Youtube
Kontaktirajte nas

Betonara

Prajo Beton > Betonara

Betonara tipa Stetter, volumena 1,67 m³, kapaciteta 80 m³ betona po satu, obuhvaća silose za agregate, veličine 400 m³, i tri silosa za cement kapaciteta 180 t. Postrojenje potpuno zadovoljava sve kriterije zaštite okoliša jer sadrži separator ulja i masti, bazen za otpadne vode i ekofiltere koji sprječavaju izlaz cementne prašine. Osim toga, sve je kompjuterizirano i ako u bilo kojem trenutku količina cementne prašine poraste, automatski se vraća u spremnike.

U izgradnju ove suvremene betonare tvrtka PRAJO BETON d.o.o. uložila je 12 milijuna kuna te je na samom početku proizvodnje zaposleno 20 djelatnika. Pogon je u jesen 2005. godine otvorio gradonačelnik Grada Virovitice Ivica Kirin koji je tom prigodom naglasio: „Ovo je najbolji primjer na kojemu se treba razvijati hrvatsko poduzetništvo, jer ovakve tvrtke imaju svoju budućnost, a obveza nas je da stvaramo što povoljnije uvjete za razvoj našeg gospodarstva“.

Tvrtka PRAJO BETON d.o.o. je, uz novo postrojenje betonare u Lukaču na 90.000 m², izgradila i halu za proizvodnju betonske galanterije i svoje poslovanje namjerava proširiti na području Republike Hrvatske. Osim toga, u planu je izgradnja još jednog pogona za proizvodnju betona. Uz proizvodnju betona tvrtka se bavi graditeljstvom i rušenjem objekata.

Armiranobetonski koš dimenzija 8,64 m dužine, 2,64 m širine i 6,25 m dubine nalazi se u cijelosti ukopan ispod površine prilazne prometnice. Njegova namjena je prihvat agregata koji se dostavlja kamionima na područje betonare. Na vrhu koša nalazi se čelična rešetka sa dimenzijama otvora koje odgovaraju veličini najkrupnije frakcije agregata. Na dnu koša nalazi se lijevak sa dozatorom koji upravlja i dozira agregat za ulazak na vertikalni transporter.

Vertikalni transporter agregata sastoji se od čelične nosive konstrukcije, limene obloge, gumene transportne trake, motora, reduktora i usmjerivača. Uloga transportera je da agregat propušten kroz lijevak sa dozatorima transportira na vrh silosa za agregate, pri čemu je kapacitet transportera 180 m³/h . Dakle, radi se o kompletno zatvorenom sistemu. Upravljanje transporterom je u potpunosti automatizirano. To znači da operater iz komandne prostorije odabire vrstu agregata koji je potrebno smjestiti u silos dok automatika sama odrađuje posao pozicioniranja usmjerivača na vrhu silosa preko kojeg se određeni materijal smjesti u točno određenu komoru.

Sam silos je zatvorena cjelina koja ima zadatak primanja i skladištenja agregata. Visina silosa je 19,11 m dok je promjer je 8 m. Ukupna zapremina u svim komorama zajedno iznosi 370 m³. Agregat koji je preko vertikalnog transportera dostavljen na vrh silosa preko usmjerivača se usmjerava u određenu komoru, ovisno o frakciji agregata. Na temelju unaprijed programirane recepture betona iz određenih komora dolazi do ispuštanja agregata preko vage.

Transport agregata do mješalice se vrši preko kosog transportera i košare za prijem agregata. Sistem se sastoji od nosive čelične konstrukcije pričvršćene za platformu mješalice pogonskog motora koji, preko reduktora, povlači košaru sa agregatom duž kosog transportera do mješalice. Košare za transport agregata, čiji je volumen 2,5 m³, a kapcitet je 42-45 ciklusa.

Nakon što preko kosog transportera i košare agregat uđe u mješalicu, protekom isprogramiranog vremena započinje doziranje cementa, vode i dodataka betonu. Budući da suho miješanje nije potrebno ne dolazi do pojave prašine. Sve komponente betona su prije ulaska u miješalicu dozirane pomoću računala. Protekom zadanog vremena miješanja betona, isti se ispušta u ispusni lijevak, koji ga prihvaća i ispušta u auto-mješalicu.

U sklopu postrojenja nalaze se tri silosa za rasuti cement, kapaciteta 50, 60 i 70 tona. Silosi su građeni od čelične nosive konstrukcije obložene čeličnim limom. Punjenje silosa obavlja se komprimiranim zrakom pomoću kompresora koji je ugrađen na auto-cisternu za prijevoz cementa. Vrh svakog silosa je opremljen posebnim filterom kojemu je zadaća da za vrijeme pražnjenja auto-cisterne sprječava istjecanje cementne prašine u okruženje.

Operater na betonari iz komandne prostorije, koja je na visinskoj koti 6,6 m, ima mogućnost nadzora cjelokupnog sustava proizvodnje betona s jednog mjesta, putem video-nadzora. Proizvodnja betona je u cijelosti automatizirana jer operater putem računala, na temelju formirane baze podataka, odabire podatke koji su potrebni za pokretanje procesa proizvodnje.

Armiranobetonski koš dimenzija 8,64 m dužine, 2,64 m širine i 6,25 m dubine nalazi se u cijelosti ukopan ispod površine prilazne prometnice. Njegova namjena je prihvat agregata koji se dostavlja kamionima na područje betonare. Na vrhu koša nalazi se čelična rešetka sa dimenzijama otvora koje odgovaraju veličini najkrupnije frakcije agregata. Na dnu koša nalazi se lijevak sa dozatorom koji upravlja i dozira agregat za ulazak na vertikalni transporter.

Vertikalni transporter agregata sastoji se od čelične nosive konstrukcije, limene obloge, gumene transportne trake, motora, reduktora i usmjerivača. Uloga transportera je da agregat propušten kroz lijevak sa dozatorima transportira na vrh silosa za agregate, pri čemu je kapacitet transportera 180 m³/h . Dakle, radi se o kompletno zatvorenom sistemu. Upravljanje transporterom je u potpunosti automatizirano. To znači da operater iz komandne prostorije odabire vrstu agregata koji je potrebno smjestiti u silos dok automatika sama odrađuje posao pozicioniranja usmjerivača na vrhu silosa preko kojeg se određeni materijal smjesti u točno određenu komoru.

Sam silos je zatvorena cjelina koja ima zadatak primanja i skladištenja agregata. Visina silosa je 19,11 m dok je promjer je 8 m. Ukupna zapremina u svim komorama zajedno iznosi 370 m³. Agregat koji je preko vertikalnog transportera dostavljen na vrh silosa preko usmjerivača se usmjerava u određenu komoru, ovisno o frakciji agregata. Na temelju unaprijed programirane recepture betona iz određenih komora dolazi do ispuštanja agregata preko vage.

Transport agregata do mješalice se vrši preko kosog transportera i košare za prijem agregata. Sistem se sastoji od nosive čelične konstrukcije pričvršćene za platformu mješalice pogonskog motora koji, preko reduktora, povlači košaru sa agregatom duž kosog transportera do mješalice. Košare za transport agregata, čiji je volumen 2,5 m³, a kapcitet je 42-45 ciklusa.

Nakon što preko kosog transportera i košare agregat uđe u mješalicu, protekom isprogramiranog vremena započinje doziranje cementa, vode i dodataka betonu. Budući da suho miješanje nije potrebno ne dolazi do pojave prašine. Sve komponente betona su prije ulaska u miješalicu dozirane pomoću računala. Protekom zadanog vremena miješanja betona, isti se ispušta u ispusni lijevak, koji ga prihvaća i ispušta u auto-mješalicu.

U sklopu postrojenja nalaze se tri silosa za rasuti cement, kapaciteta 50, 60 i 70 tona. Silosi su građeni od čelične nosive konstrukcije obložene čeličnim limom. Punjenje silosa obavlja se komprimiranim zrakom pomoću kompresora koji je ugrađen na auto-cisternu za prijevoz cementa. Vrh svakog silosa je opremljen posebnim filterom kojemu je zadaća da za vrijeme pražnjenja auto-cisterne sprječava istjecanje cementne prašine u okruženje.

Operater na betonari iz komandne prostorije, koja je na visinskoj koti 6,6 m, ima mogućnost nadzora cjelokupnog sustava proizvodnje betona s jednog mjesta, putem video-nadzora. Proizvodnja betona je u cijelosti automatizirana jer operater putem računala, na temelju formirane baze podataka, odabire podatke koji su potrebni za pokretanje procesa proizvodnje.

Prema Europskoj normi HRN EN 206-1 proizvodnja betona mora biti certificirana. Norma podrazumijeva da se svi procesi i radnje koje se provode u proizvodnji betona svakodnevno evidentiraju, prate i kontroliraju.

Certifikat tvorničke kontrole proizvodnje obvezuje nas, kao proizvođače, na svakodnevnu kontrolu kvalitete sastavnih komponenti za proizvodnju betona (agregati, cement, voda, dodaci betonu), kontrolu i evidentiranje njegove kvalitete, te kontinuirano ispitivanje uzoraka betona u ovlaštenom laboratoriju. Betoni proizvedeni na ovoj betonari ugrađeni su u zahtjevne objekte kao što su cestovni nadvožnjaci, mostovi, škole, bolnice, stambene zgrade, staje, potporni zidovi, bazeni i sl. što je samo još jedan dokaz da su proizvedeni betoni visokokvalitetni.

Osim potvrde (certifikata) o tvorničkoj kontroli proizvodnje tvrtka PRAJO BETON d.o.o. vlasnik je i certifikata ISO 9001:2003 koji je implementiran u proizvodnju betona i betonske galanterije. Ovaj certifikat je dokaz da kvalitetni ljudi, tehnika, tehnologija, znanje i iskustvo u konačnici rezultiraju kvalitetnim proizvodom te zadovoljnim kupcem, kao našim konačnim ciljem.